Spekanie za horúceho lisovania má na vzorku pri vysokých teplotách pôsobiť jednosmerným tlakom, aby sa podporilo úplné zhustenie keramiky. Spekanie pri tlaku 15 MPa znižuje teplotu spekania keramiky o 200 ° C, zatiaľ čo v porovnaní s konvenčným spekaním sa zvyšuje hustota o 2% a táto tendencia sa zvyšuje so zvyšujúcim sa tlakom. Pre čistú keramiku z oxidu hlinitého vyžaduje konvenčné spekanie teplotu 1800 ° C alebo vyššiu; zatiaľ čo lisovanie za horúca 20 MPa vyžaduje iba 1500 ° C.
Tlak poskytovaný sintrovaním za horúca podporuje prúdenie atómov v častici, zatiaľ čo tlak a povrchová energia pôsobia spolu ako hnacia sila na zvýšenie difúzie. Pretože sintrovanie lisovaním za horúca môže byť spekané pri nižšej teplote, rast kryštálových zŕn je potlačený a získaná vzorka je jednotná v hustote, malá v kryštálových zrnách a vysoká pevnosť. Nie je však vhodné vyrábať výrobky, ktoré sú príliš vysoké, príliš silné a zložité, s malým rozsahom výroby a vysokými nákladmi.
Spekanie za horúceho lisovania má na vzorku pri vysokých teplotách pôsobiť jednosmerným tlakom, aby sa podporilo úplné zhustenie keramiky. Spekanie pri tlaku 15 MPa znižuje teplotu spekania keramiky o 200 ° C, zatiaľ čo v porovnaní s konvenčným spekaním sa zvyšuje hustota o 2% a táto tendencia sa zvyšuje so zvyšujúcim sa tlakom. Pre čistú keramiku z oxidu hlinitého vyžaduje konvenčné spekanie teplotu 1800 ° C alebo vyššiu; zatiaľ čo lisovanie za horúca 20 MPa vyžaduje iba 1500 ° C.
Tlak poskytovaný sintrovaním za horúca podporuje prúdenie atómov v častici, zatiaľ čo tlak a povrchová energia pôsobia spolu ako hnacia sila na zvýšenie difúzie. Pretože sintrovanie lisovaním za horúca môže byť spekané pri nižšej teplote, rast kryštálových zŕn je potlačený a získaná vzorka je jednotná v hustote, malá v kryštálových zrnách a vysoká pevnosť. Nie je však vhodné vyrábať výrobky, ktoré sú príliš vysoké, príliš silné a zložité, s malým rozsahom výroby a vysokými nákladmi. https://www.hshightec.com/
