Keramika karbidu kremíka má najlepšiu oxidačnú odolnosť medzi karbidmi, ale má vysokú rýchlosť oxidácie vo vzduchovej atmosfére 1100 - 1140 °C a má dobrú chemickú stabilitu, vysokú mechanickú pevnosť a odolnosť proti tepelným nárazom. Odpor sa mení len málo a môže byť použitý ako materiál pre odporové vykurovacie telesá. Keramika z karbidu kremíka má širokú škálu aplikácií a môže byť použitá v ropnom priemysle, chemickom priemysle, automobiloch, lietadlách, raketách, strojárstve, baníctve, papierenskom priemysle, tepelnom spracovaní, tavení ocele, jadrovom priemysle, mikroelektronickom priemysle, laserovom a inom priemysle. Používa sa ako dýzy, ložiská, tesnenia, ventilové dosky, výmenníky tepla, termohrnčeky, komponenty série ventilov, pieskovacie trysky, obloženia, puzdrá, obalové materiály, substráty, reflexné clony, ťahače drôtu, tvarovacie lisovnice atď.
Beztlakový spekaný karbid kremíka, vysoká teplota spekania, takmer úplné zahustenie je možné dosiahnuť pri teplote približne 2100 °C v inertnej atmosfére alebo vákuu a výkon materiálu je vynikajúci;
Veľkosť reakčného spekaného karbidu kremíka sa nemení pred a po spekaní a vytvára sa v blízkosti čistej veľkosti, čo má veľké výhody pre výrobky so zložitými tvarmi. Zvyčajne sa dopĺňa indukčným ohrevom grafitového téglika vo vákuu. Zariadenie zvyčajne prijíma reakčnú spekaciu pec; spekané telo obsahuje 8 -10% voľného kremíka, teplota použitia je obmedzená, všeobecne sa používa pod 1200°C.
Re-spekaný karbid kremíka je karbid kremíka spekaný reakčným spekaním a normálnym tlakovým spekaním a potom rekryštalizovaný a spekaný pri vysokej teplote (> 2000 °C), aby sa získalo husté spekané teleso. Hustota opätovne spekaného karbidu kremíka zostáva nezmenená pred a po spekaní a mikroštruktúra pôvodného zeleného telesa určuje vlastnosti konečného produktu. Ťažký spekaný karbid kremíka je dôležitým konštrukčným materiálom pre rôzne vysokoteplotné pece, ktoré sa používajú ako valčeky, prístrešky, stĺpiky, nosníky atď.
https://www.hshightec.com/
