Dokončovacím procesom keramickej štruktúry oxidu hlinitého je vyrobiť práškový oxid hlinitý na práškový materiál podľa rôznych požiadaviek na produkt. Veľkosť častíc tohto prášku by mala byť menšia ako 1 m. Ak vyrábate keramické konštrukčné diely alebo výrobky z vysoko čistého oxidu hlinitého, čistota oxidu hlinitého by mala byť 99,99 bodov, prášok by mal byť ultrajemne rozomletý a distribúcia veľkosti častíc ultrajemne rozdrveného prášku by mala byť rovnomerná. Potom vytlačte alebo vstrekujte ultrajemný prášok. Počas procesu prípravy je potrebné do prášku zaviesť spojivá a zmäkčovadlá. Treba poznamenať, že existuje určitý pomer spojiva a zmäkčovadla.
Vo všeobecnosti ide o termoplast alebo živicu s hmotnostným pomerom 10-30 bodov. Organické spojivo by sa malo rovnomerne zmiešať s práškom oxidu hlinitého pri 150 až 200 °C, aby sa uľahčila operácia tvarovania. Ak sa používa proces lisovania za tepla, prášková surovina nemusí pridávať spojivo. ( Choď preč )
Ak sa používa poloautomatické alebo plne automatické lisovanie za sucha, sú na prášok kladené špeciálne technologické požiadavky a na spracovanie prášku je potrebná sprejová granulácia. Hotový výrobok s keramickou štruktúrou z oxidu hlinitého je sférický, čo je tiež prospešné na zlepšenie tekutosti prášku a uľahčenie automatického plnenia steny formy počas procesu formovania práškového materiálu. Okrem toho, aby sa znížilo trenie medzi práškom a stenou formy, je potrebné pridať 1 až 2 body lubrikantu, ako je kyselina stearová a spojivo PVA.
Na tomto základe sa ďalej zlepšil proces spevňovania keramických konštrukčných dielov z oxidu hlinitého, a to nielen z výrobného procesu produktu, ale aj zo zlepšenia úspešnosti produktu.
https://www.hshightec.com/
